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SKF軸承受損狀態與解決措施

發布時間:2020-03-07 15:25人氣:
SKF軸承受損狀態與解決措施
       剝離
  損傷狀態:SKF軸承再接受載荷旋轉時,內圈、外圈的滾道面或滾動面子由于滾動疲倦而呈現魚鱗狀的剝離現象。
  緣由:載荷過大。裝置不良(非直線性)力矩載荷異物侵入、進水。光滑不良、光滑劑不適宜SKF軸承游隙不恰當。SKF軸承箱精度不好,SKF軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、腐蝕點、擦傷和壓痕(外表變形現象)惹起的開展。
  措施:檢查載荷的大小及再次研討所運用的SKF軸承改善裝置辦法改善密封安裝、停機時防銹。運用恰當粘度的光滑劑、改善光滑辦法。檢查軸和SKF軸承箱的精度。檢查游隙。
  卡傷
  損傷狀態:所謂卡傷是由于在滑動面傷產生的局部的微小燒傷匯總而產生的外表損傷?;烂?、滾動面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕靠近滾子端面的軸環面的卡傷。
  緣由:過大載荷、過大預壓。光滑不良。異物咬入。內圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、SKF軸承箱的精度不良。
  措施:檢查載荷的大小。預壓要恰當。改善光滑劑和光滑辦法。檢查軸、SKF軸承箱的精度。
  損傷狀態:所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產生裂紋損傷。假如繼續運用的話,也將包括裂紋開展的裂痕。
  緣由:過大過盈量。過大載荷,沖擊載荷。剝離有所開展。由于滾道輪與裝置構件的接觸而產生的發熱和微振磨損。蠕變形成的發熱。錐軸的錐角不良。軸的圓柱度不良。軸臺階的圓角半徑比SKF軸承倒角大而形成與SKF軸承倒角的干擾。
  措施:過盈量恰當。檢查載荷條件。改善裝置辦法。軸的外形要恰當。
  壓痕
  損傷狀態:咬入了金屬小粉末,異物等的時分,在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由于裝置等時遭到沖擊,在滾動體的間距距離上構成了凹面(布氏硬度壓痕)。
  緣由:金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中遭到的沖擊載荷過大。
  措施:沖擊軸套。改善密封安裝。過濾光滑油。改善組裝及運用辦法。
SKF軸承受損狀態與解決措施
  梨皮狀點蝕
  損傷狀態:在滾道面上產生的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕。
  緣由:光滑過程中呈現異物咬入。由于空氣中的水分而結露。光滑不良。
  措施:改善密封安裝。充沛過濾光滑油。運用適宜的光滑劑。
  磨損
  損傷狀態:所謂磨損是由于摩擦而形成滾道面或滾動面,滾子端面,軸環面及堅持架的凹面等磨損。
  緣由:異物侵入,生銹電蝕惹起的開展。光滑不良。由于滾動體的不規則運動而形成的打滑。
  措施:改善密封安裝。清洗SKF軸承箱。充沛過濾光滑油。檢查光滑劑及光滑辦法。避免非直線性。
  蠕變
  損傷狀態:所謂蠕變是指在SKF軸承的配合面上產生間隙時,在配合面之間相對發作滑動而言,發作蠕變的配合面呈現出鏡面光亮或暗面,有時頁帶有卡傷磨損產生。
  緣由:過盈量缺乏或間隙配合。緊定套緊固不夠。
  措施:檢查過盈量,施行止轉措施。恰當緊固緊定套。研討軸和SKF軸承箱的精度。軸向預壓。滾道輪側面緊固。粘接配合面。向配合面涂?滑劑。
  燒傷
  損傷狀態:滾道輪、滾動體以及堅持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
  緣由:光滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、SKF軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
  措施:研討光滑劑及光滑辦法。糾正SKF軸承的選擇。研討配合、SKF軸承間隙和預壓。改善密封安裝。檢查軸和SKF進口軸承箱的精度。改善裝置辦法。
SKF軸承受損狀態與解決措施
  電蝕
  損傷狀態:所謂電蝕是指電流在循環轉重的SKF軸承滾道輪和滾動體的接觸局部活動時、經過薄薄的光滑油膜發出火花、其外表呈現部分的地熔融和凹凸現象。
  緣由:外圈與內圈間地電位差。
  措施:在設定電路時、電流要不流過SKF軸承局部。對SKF軸承停止絕緣。
  生銹、腐蝕
  損傷狀態:SKF軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體外表的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。
  緣由:水、腐蝕性物質(漆、煤氣等)的侵入。光滑劑不適宜。由于水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防銹不良。保管狀態不適宜。運用不適宜。
  措施:改善密封安裝。研討光滑辦法。停轉時的防銹措施。改善保管辦法。運用時要加以留意。
  裝置傷痕
  損傷狀態:在裝置和拆卸時等運用時給滾道面及滾動面上形成的軸向線狀傷痕.
  緣由:裝置、拆卸時的內圈、外圈傾斜裝置、拆卸時的沖擊載荷。
  措施:運用恰當的工具運用沖壓機而避免了沖擊載荷。裝置時互相之間的定心。
  變色
  損傷狀態:由于溫度上升和光滑劑反響等、滾道輪和滾動體及堅持架變色。
  緣由:光滑不良。與光滑劑的反映形成熱態浸油。溫度上升大。
  措施:改善光滑辦法。

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